设备技术参数
（一）自动上料机 型号PTX——2000型
1、 立柱采用50*50*2mm 304不锈钢方管
2、 传动电机变速箱采用RV63 0.55KW 电机
3、 采用变频调速，实现上料均匀，变频器采用四方品牌
（二）全自动刮渣过滤电机热循环过滤油炸机PTDZ——6000型
1、 油炸机外部尺寸：长6000mm 宽1100mm 高2200mm
2、 刮渣采用乙型网带，刮渣干净彻底无死角。
3、 滤油机采用旋转网式自动出渣，带油槽过滤网转轮，接油盘等。
4、 电加热槽长12560mm 宽700mm 高1200mm 板厚3mm 304不锈钢
5、 加热管采用全不锈钢304材质，形状m型，电加热功率138kw 分六档控制。
6、 循环系统采用无堵塞铸钢油泵一台，油炸流水线，功率2.2KW
7、 传动电机全部采用铝金外壳，0.55KW
8、 电器采用德力西品牌，变频器为四方品牌
9、 大功率控制采用调压模块，不产生火花，控温准确，无冲击电流，薯片油炸流水线，耐用。
10、 温控仪采用全数字，数字控制无触点，宇电11、 过滤机采用方型网滤与纸滤，助滤三种方式。（外配不含油炸机设备之内）
（三）沥油线PTL——3000型
1、 外部尺寸：长3000mm 宽700mm 高1100mm
2、 架体采用304不锈钢板冷弯成型，厚2mm
3、 输送带采用不锈钢 螺旋网带 材质304 宽600mm
4、 传动采用RV63 电机功率0.55KW
5、 采用变频调速，型号1.5KW
6、 沥油风刀采用高压锅扇风机 功率2.2KW
7、 圆形风扇采用外转子功率0.55KW
8、 接油盘采用厚1.2mm 304不锈钢方管制作
膨化类食品全自动油炸流水线操作方法
油炸机的安全操作方法：
1、开机前检查导热油、棕榈油管路、阀门是否牢固。
2、检查电器设施是否正常。
3、检查导热油温度和压力是否符合要求。
4、应空载启动油炸机滚筒，待棕榈油温度达178℃以上方可投料。
5、单次投料时间不能大于1分钟，油炸花生米流水线，二次投料应间隔3分钟。依此类推。
6、如果棕榈油油温上下波动大、掉温快，应缩投料时间或增加投料时间间隔。
7、每10分钟应抽样检查一次胡豆的酥脆度。
8、注意高温设备防止被。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。
9、油炸完毕应关闭棕榈油进出口阀门，并将油炸槽内余油放出进行过滤或洗油。
10、为保证安全，只有经过培训发人员才能操作该机器。
11、节点是必须有保护接地。
12、机器正常运行时严禁触摸箱体、箱盖等受热部件和电器元件。
13、严禁电热管干烧：在启动电器前，电加热油炸流水线，必须向锅体注入油，使油完全浸没电热管，以防烧坏电热管。
14、用户应根据油的特性控制油温，油温不能调的过高，以防止食用油自燃，本机一般 控制温度为250℃。
15、设备开机及工作时应至少有两名操作人员在场，设备使用过程应保证人不离机。
全自动油炸流水线 特点：
自动提升系统
加热系统：电加热、燃气、燃煤、电磁、导热油
网带输送系统：变频调速
自动过滤系统：油水混合 纯油过滤
油炸流水线 使用范围：
油炸流水线采用油水混合工艺，配备动态过滤系统，在工作过程中实现自动过滤排渣，保证炸油的纯净。投资少，自动化程度高，适用于鱼类、禽类、水产、分割肉类、肉饼、丸子、锅巴等客户的批量生产。
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